МЕТАЛЛ И ПЛАЗМА - ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

http://www.miriso.ru/article/20170018.html

Что такое плазменная резка металлов?

Это один из самых востребованных на сегодняшний день методов резки металлических листов. Благодаря новым технологиям и современному оборудованию, резка металла осуществляется с высокой точностью, а заказы исполняются в кратчайшие сроки, что благоприятно отражается на общем проценте производительности.

Плазменная  резка металла представляет собой сложный технологический процесс. Поток плазмообразуещого газа локально выдувает частицы металла в месте среза. Электрическая дуга, горящая между деталью и плазмотроном, оказывает воздействие и образует плазму при постоянной подаче плазменного газа.  Во время плазменной резки при получении плазменной струи применяются газы двух видов: активные – воздух и кислород, и неактивные – водород, азот, аргон, водяной пар. Как правило, активные газы используются при плазменной резке черных видов металла, а неактивным отдают предпочтение при работе с цветными металлами и их сплавами.

Плазменная резка металла позволяет разрезать материал, толщиной до 200 мм. Дуга зажигается при воздействии высокочастотного импульса или посредством короткого замыкания, создаваемого между форсункой и рабочим металлом. Для охлаждения форсунок используют поток газа (воздушное охлаждение), а также применяют жидкостное охлаждение. Воздушные форсунки при плазменной резке считаются более надежными, хотя форсункам с жидкостным охлаждением отдают предпочтение при эксплуатации установок большой мощности и при повышенных требованиях к качеству обработки.

Эффективность метода плазменной  резки металла зависит от нескольких составляющих. Основными из них являются техническое состояние электрода, перпендикулярность направления дуги, изношенность сопла плазмотрона. При выборе метода раскроя, следует учитывать тот факт, что плазменная  резка  металла эффективна  для раскроя горячекатаного проката и металлов, проводящих ток.  Использование данного метода имеет ряд преимуществ, которые ценятся на современном производстве. Во-первых, имеет высокие показатели экономичности. Благодаря предварительному раскрою, удается максимально эффективно использовать всю площадь металлического листа, за счет чего в несколько раз уменьшается процент отходов.

Основные преимущества плазменной резки

•  Применяется при обработке практически всех видов металла – черных, цветных, тугоплавких сплавов и др.;
•  Скорость плазменной резки метала малых и средних толщин превышает скорость газопламенной резки в несколько раз;
•  При работе имеет место локальный и небольшой по размеру нагрев разрезаемой детали, что исключает ее тепловую деформацию;
•  Плазменная резка отличается высокой чистотой и качеством поверхности разреза;
•  Безопасность, выполняемой работы – отсутствует необходимость в применении баллонов со сжатым кислородом, горючими газами или другими легковоспламеняющимися веществами;
•  Возможность выполнения сложной фигурной вырезки;
•  Не существует ограничений в смысле геометрического решения процесса резки.
•  Рентабельность, поскольку плазменная резка в качестве расходных материалов подразумевает использование всего лишь электродов и сопел. •  Технология не требует доставки специальных присадок, необходимы для обработки ценных металлов;
•  Точность раскроя, что продиктовано изменением скорости в зависимости от толщины металла. В результате получается идеально точный и ровный разрез;
•  Быстрая окупаемость аппаратов для плазменной резки – высокое исполнительное качество работы позволяет избегать брака.

Как подобрать оборудование для плазменной резки?

Итак, вы хотите приобрести плазменную резку. К проблеме выбора следует подойти рационально. И прежде, чем заказать конкретную модель, ответьте для себя на несколько вопросов:

•  Сколько часов в день Вы планируете эксплуатировать установку плазменной резки? Другими словами, какова будет длительность рабочего цикла станка?
•  Портативная или стационарная установка Вам нужна? Планируете ли Вы использовать установку плазменной резки только в цеху или еще и на строительной площадке?
•  Раскрой какого материала и какой толщины требуется выполнять?
•  Каким бюджетом располагаете?
•  В общем случае, чем выше выходной ампераж плазменного резака, тем дольше может быть рабочий цикл с меньшим амперажем. Таким образом, если Вы планируете использовать машину постоянно, то следует выбрать установку с более мощным источником, чем подошел бы для резки требуемых материалов.

Если установку плазменной резки необходимо использовать часто, но рабочие циклы будут непродолжительными, то следует рассмотреть источник, подходящий для резки материалов самых больших толщин, с которыми планируется работать.

Ошибка большинства при выборе установки для резки металла сводится к их уверенности в том, что чем больше мощность источника, тем лучше. На самом же деле считается, что кислородная резка превосходит плазменную при раскрое металлов с толщиной более 13 мм. Это связано с небольшой конусностью (всего около 4-6 градусов), производимой плазмой. На малых толщинах это незаметно, а с увеличением толщины обрабатываемого материала может стать существенным недостатком. Также при резке материалов с толщиной более 13 мм плазма теряет свои преимущества в скорости резки перед кислородной.

Если Вы планируете использовать установку плазменной резки вне цеха, то следует рассмотреть современные переносные машины. Как правило, они весят около 70 кг и обладают способностью качественной резки плазмой металлов толщиной 10-12 мм.

Как известно, скупой платит дважды. На просторах всемирной паутины, несомненно, найдутся дешевые аппараты плазменной резки. Однако, как показывает практика, расходники таких машин быстро выходят из строя, и поэтому стоимость 1 м реза на такой машине будет выходить дороже, чем на более дорогих и качественных установках. Особая технология изготовления позволяет продлить срок службы быстроизнашивающихся частей.

Плазменная резка осуществляется посредством прохождения электрической дуги через газ, выходящий из узкого отверстия. В качестве этого газа может использоваться воздух, азот, аргон, кислород и т.д. Температура газа увеличивается до тех пор, пока он не перейдет в состояние плазмы — четвертое состояние материи. Обрабатываемый с помощью плазмы металл, обладающий проводимостью, является частью электрической цепи, и благодаря создаваемой разности потенциалов плазменная дуга опускается на металл, и начинается резка.

Узкое отверстие сопла необходимо, чтобы скорость проходящего через него газа увеличилась (эффект Вентури). Такая высокая скорость газа позволяет резать металл. Газ также направляется по периметру зоны резки, изолируя ее “холодный” газ).

В большинстве современных машин плазменной резки предусмотрена так называемая “дежурная дуга” которая зажигается между электродом и соплом и используется в качестве первоначальной дуги при опускании режущей головки к обрабатываемому металлу. Как только пламя дежурной дуги касается металла, зажигается основная (рабочая) дуга, а дежурная отключается.

Также для поджигания дуги могут использоваться методы:

•  прикосновение кончика режущей головки к рабочему материалу, которое создает искру зажигания;
•  использование высокочастотной цепи стартера.
Однако оба этих метода несовместимы с использованием системы ЧПУ для автоматизации процесса резки, т.к. при электрическом пробое воздушного промежутка возникают сильные помехи работы электроники, которые могут полностью вывести оборудование из строя.

Рабочие газы плазменной резки:

Сжатый воздух обычно используется при плазменной резке с низким током и для работы с тонкими листовыми металлами. При резке нелегированной стали с использованием в качестве рабочего газа сжатого воздуха кромки реза получаются гладкими. Азот часто используется для плазменной резки с высоким амперажем и резки материалов толщины до 80-90 мм. Резка с использование азота подходит для большинства материалов и характеризуется отличным качеством реза. Кислород используется для высококачественной резки листа углеродистой стали небольшой толщины. Кромки реза отличаются высокой гладкостью поверхности. Кислород также можно использовать для резки нержавеющей стали и алюминия, но кромка резки будет более грубой. Смесь аргона и водорода, как правило, используется для резки нержавеющей стали и алюминия. При этом получается чистая кромка высокого качества. Эта смесь также используется и для резки других материалов толщиной более 80 мм.

Особенности машин плазменной резки:

Установки плазменной резки с ЧПУ полностью автоматизируют производственный процесс по вырезанию деталей различных форм. Сегодня машины с ЧПУ используют либо специальные промышленные компьютеры, изготовленные для управления машинами плазменной резки, либо ПК, адаптированные под управление этими машинами. Оба вида обеспечивают одинаковое качество и скорость. Перед началом резки необходимо расположить все необходимые детали на экране монитора, и машина сама вырежет их из металла. Программное обеспечение позволяет делать паузы для перфорации, осуществлять ускорение и замедление резки (в перекрестиях и углах), а также другие функции.

Менеджеры  компании Мир ISO всегда рады ответить на все интересующие вопросы и предоставить консультацию о товаре  по телефону  +7 (8482) 999-111. С нами так же можно связаться, заполнив форму вопроса или напрямую сделать заказ продукции с сайта.

Какой измерительный инструмент поставляется компанией «Мир ISO»?

http://www.miriso.ru/voprosotvet/201709004.html

Измерения являются важной и неотъемлемой частью любых технических процессов, будь то ремонт в квартире, монтаж оборудования или строительство. От точности произведенных замеров напрямую зависит качество последующей работы, а зачастую и безопасность людей. В связи с этим важно иметь в распоряжении качественный измерительный инструмент.

При его выборе следует в первую очередь учитывать, для каких целей и видов работ он будет использоваться - в соответствии с этим измерительный инструмент подразделяется на несколько основных классов:

• Строительный уровень – служит для выявления возможных отклонений в вертикальных и горизонтальных конструкциях. Применяется в строительстве, ремонте и при сборке мебели.

• Линейка – наиболее простое приспособление, предназначенное для нанесения разметки при обработке заготовок из металла, дерева или пластика.

• Микрометр – измерительный инструмент, обеспечивающий высокую точность проверки наружных размеров заготовки или небольшой детали.

• Штангенциркуль – используется для измерения внутренних и внешних размеров детали. Имеет основную, а также дополнительную шкалу делений, что обеспечивает точность до десятых долей миллиметра.

• Рулетка – применяется при отмеривании необходимой длины досок или профилей, а также чтобы измерить расстояние между объектами.

В «Мир ISO» вы можете приобрести измерительный инструмент от компаний Mitutoyo, MIB, Mahr, INSIZE и др.  Выбирая  измерительный инструмент подходите к выбору обдуманно!  Воспользуйтесь помощью наших специалистов, связавшись с ними по телефону +7 (8482) 999-111 или электронной почте info@miriso.ru

Как узнать о наличии оборудования у вашей компании и какой срок отгрузки товаров со склада?

http://www.miriso.ru/voprosotvet/201709003.html

Складские позиции представлены в разделе «Склад экспресс-доставки»  на нашем сайте, здесь можно посмотреть весь перечень номенклатуры продукции, готовой к немедленной отгрузке компанией.  

Нужно заметить, что текущие позиции могут различаться о, поэтому просьба дополнительно уточнять наличие продукции у менеджеров компании. Остальное оборудование и инструментарий представлены в разделе «Каталог»,  на это оборудование необходимо сделать предварительную заявку.  Срок до отгрузки зависит от наличия у производителя продукции  или срока изготовления конкретной продукции плюс время, необходимое для транспортировки. 

Данную информацию Вы можете уточнить у наших менеджеров, связавшись с ними по телефону +7 (8482) 999-111 или электронной почте info@miriso.ru 

Каков принцип работы фрезерного станка с ЧПУ?

http://www.miriso.ru/voprosotvet/201709002html_1.html

Современный фрезерный станок с ЧПУ позволяет выполнять самые сложные операции с недостижимой для прочего оборудования точностью, не требует участия оператора в процессе металлообработки. Фрезерное оборудование с ЧПУ производится в основном двух типов конструкций — консольной и бесконсольной. Конструкцией станков первого типа предусмотрена специальная консоль, на которой крепится заготовка, шпиндель при этом остается неподвижным. Перемещение консоли обеспечивается посредством микрошаговых электродвигателей.

​

Станки бесконсольного типа применяются для работы с массивными заготовками. Здесь для крепления заготовки используется стол, а все основные движения, необходимые для получения детали необходимой формы, выполняются шпинделем.
Микрошаговые двигатели (сервомоторы), перемещающие консоль или шпиндель, управляются сигналом с электронного блока с собственным программным обеспечением. Станки с ЧПУ способны хранить в памяти файлы, созданные с помощью графических пакетов, которые станок переводит в специализированные коды, описывающие перемещение заготовки и режущего инструмента в процессе работы. Использование цифрового кодирования обеспечивает крайне высокую точность обработки.

 Выбирая  фрезерный станок с ЧПУ подходите к выбору обдуманно!  Воспользуйтесь помощью наших специалистов, связавшись с ними по телефону +7 (8482) 999-111 или электронной почте info@miriso.ru

Правильный выборе гильотинных ножниц от компании "Мир ISO"

http://www.miriso.ru/voprosotvet/_ask201709001.html

Перед приобретением ножниц необходимо определиться с габаритами, толщиной,  наличием на поверхности металла дополнительных покрытий и другими особенностями металлопроката, который предстоит нарезать. Так же следует определить оптимальный тип привода ножниц: в современном оборудовании такого типа применяется электро- или  гидропривод, так же может приводиться в движение сжатым воздухом. Большое внимание следует уделить материалу и конструкции ножей, используемых в ножницах - при работе с особо прочным материалом рекомендуется использовать твердосплавные ножи, обладающие повышенной износостойкостью.
При выборе ножниц обратите внимание, что ножницы должны оснащаться системой защиты рук оператора и иметь специальную траверсу или аналогичный прижимной механизм, предназначенный для фиксации заготовки,  а для обеспечения максимально качественного реза оборудование должно иметь массивное и устойчивое основание.
 Выбирая гильотинные ножницы подходите к выбору обдуманно!  Воспользуйтесь помощью наших специалистов, связавшись с ними по телефону или электронной почте!!!

 Выбирая гильотинные ножницы подходите к выбору обдуманно!  Воспользуйтесь помощью наших специалистов, связавшись с ними по телефону +7 (8482) 999-111 или электронной почте info@miriso.ru

Универсальные токарные резцы

http://www.miriso.ru/novosti/news-20170828_tools.html

Расточные резцы со сменными пластинами могут быть использованы на разных видах токарных станков, в том числе оснащеных системами ЧПУ.  

Если на вашем производстве используются токарные резцы со сменными пластинами - это идеальное решение при обработке определенного изделия, при использовании соответствующей марки твердого сплава или иного материала. Твердосплавные пластинки для резца проходят дополнительную обработку, обеспечивающую их термическую устойчивость. 

Твердые сплавы позволяют работать при высоких скоростях резки заготовки, их делят на категории металлокерамические (вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые) и минералокерамические – синтетически выведенный сплав на основе глинозема.

В компании Мир ISO вы можете приобрести качественные комплекты токарных резцов, сменных пластин и прочего инструмента, предназначенных для обработки сквозных и глухих отверстий, наружного и других видов точения с механическим креплением пластин. При возникновении дополнительных вопросов обращайтесь к нашим квалифицированным специалистам за помощью. Чтобы узнать больше о представленном ассортименте и купить державки для твердосплавных пластин, позвоните нашим менеджерам по телефону +7 (8482) 999-111, а так же можно связаться, заполнив форму вопроса или напрямую сделать заказ продукции с сайта www.miriso.ru

Современные токарные резцы

Сегодня огромной популярностью пользуются токарные резцы со сменными пластинами. Державка таких резцов не контактирует с материалом, не изнашивается, что позволяет пользоваться инструментом дольше.  В отличие от тех инструментов, которые выпускаются в цельном варианте, здесь можно сменять пластину, на которой находится режущая кромка, чтобы начать выполнять другой тип работ. Это существенно ускоряет рабочий процесс.  В случае, если деталь износилась или сломалась, ее можно с легкостью заменить, не прерывая процесс производства на длительное время. Купить сменные пластины для резцов намного дешевле, чем приобретать весь инструмент. Благодаря таким свойствам, токарные державки со сменными пластинами стали незаменимыми в производстве. 

http://www.miriso.ru/article/20170017.html

Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:

●  быстрая смена рабочей режущей детали;

●  хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;

●  высокая надежность даже при интенсивной работе;

●  переналадка режущих инструментов;

●  относительно низкая стоимость сменных деталей.

В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.

Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.

В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.

Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться.

Здесь выделяются такие разновидности как:

■  Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.

■  Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.

■  Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.   

■  Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.

■  Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.

■  Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится  по всему радиусу между ступенями валов.

В настоящее время твердосплавные инструменты  наиболее прогрессивные широко применяемые в промышленных целях. Такой материал обладает высокой твердостью и теплостойкостью. Для инструмента по работе с металлом твердые сплавы изготавливаются в виде пластин с различной формой и размерами. Монтаж таких пластин довольно прост, а повышенный уровень их износостойкости гарантирует стабильность работы и позволяет сэкономить средства.

Твердосплавные, быстрорежущие и легированные материалы стали характерны повышенной твердостью и теплостойкостью, по с сравнению с инструментальной сталью, поэтому обработка заготовок возможна при высокой скорости вращения. Токарные резцы по металлу, изготовленные из такого материала обладают большей хрупкостью. Чтобы определиться с маркой твердого сплава режущего элемента, обычно пользуются специальными картами, в которых описаны  виды всех областей применения при различных методах и условиях обработки.

Твердые сплавы позволяют работать при высоких скоростях резки заготовки, их делят на следующие категории:

◆  Металлокерамические:

- Вольфрамовые сплавы изготовлены из карбидов вольфрама и кобальта. Используются для обработки вязких материалов, фрезерования сплошных поверхностей, растачивания чугуна при нагрузках.

- Титановольфрамовые. Материал состоит из карбидов вольфрама и титана с добавлением кобальта. Применим при черновом и чистовом растачивании и отрезке стали.

- Титанотанталовольфрамовые. Помимо титана и вольфрама, сплав содержит тантал. Благодаря высокой вязкости, износостойкости и ударопрочности, незаменим  для работы со стальными поковками.

◆  Минералокерамические – синтетически выведенный сплав на основе глинозема. Отличается высокой теплостойкостью, но имеет хрупкую структуру. Пластинки микролита способны нагреваться до 1200 градусов, не теряя своей твердости.

Компания  Мир ISO  предлагает режущий инструмент для фрезерной, токарной и сверлильной обработок, сменные и напайные пластины различных типов от известных мировых производителей.  Для того чтобы купить токарный резец по металлу, необходимо ознакомить с каталогом,  представленном на сайте Мир ISO.  Наличие новых моделей инструментов от известных мировых производителей приятно удивит заказчика.  Менеджеры  компании Мир ISO всегда рады ответить на все интересующие вопросы и предоставить консультацию о товаре  по телефону  +7 (8482) 999-111. С нами так же можно связаться, заполнив форму вопроса или напрямую сделать заказ продукции с сайта.